洛氏硬度试验是简便、迅速的硬（yìng）度测试方法。洛氏硬度试验方法广泛应用（yòng）于生产制造、科学研究的（de）各个领域。 洛氏硬度试验是用标准型压头在先后两次对被试（shì）材料表面（miàn）施加试验力（lì）（初试验力与总试验力），在（zài）试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力（lì），保留初始试验力的情况下（xià）测量压入深度，以总（zǒng）试（shì）验力下（xià）压入深度与在初试验力下的压入（rù）深度之差（即所谓的残余压入（rù）深（shēn）度）来表征硬（yìng）度的高（gāo）低，残余压入（rù）深度值越大，硬度值越低（dī），反之亦然。 洛氏硬度的符号以HR表示（shì）。为适应各种不同材料的应（yīng）用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛（luò）氏硬度标（biāo）尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。

洛氏硬度（HR）测（cè）试当被测样品过小（xiǎo）或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛（luò）氏硬（yìng）度计量。试（shì）验方法是用一个（gè）顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.59mm/3.18mm的钢球，在一定载荷（hé）下压入被测材料表面，由压痕深（shēn）度求出材料（liào）的硬度。

根据实验材料（liào）硬度的不同，可（kě）分为三种不同标度来表示：

■  HRA 是采用60Kg载荷和钻石（shí）锥（zhuī）压入器求的硬度，用于硬度高的材（cái）料。例如：硬质合金。

■  HRB 是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的（de）硬度，用于（yú）硬（yìng）度较低的材料。例如：退火钢、 铸铁等。

■  HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压（yā）入器求得的硬度（dù），用于硬度很高的材料。例如：淬（cuì）火钢等；

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不（bú）同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有（yǒu）使用的几种普（pǔ）通压痕硬（yìng）度实（shí）验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，最后根（gēn）据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然（rán）后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英（yīng）寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。

最常用标尺（chǐ）是HRC、HRB和HRF，其（qí）中（zhōng）HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质（zhì）钢和部分不锈钢。这（zhè）是金属加（jiā）工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试（shì）各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及（jí）较（jiào）硬的铜合金。HRF标尺用于测（cè）试纯（chún）铜、较软的铜合金和硬（yìng）铝合金。HRA标尺尽管也可（kě）用于大多（duō）数黑色金（jīn）属，但是实际应用上一般只限于测试硬（yìng）质合金和薄硬钢带材料。 

■  产品均（jun1）匀性（xìng）符合国（guó）际通标ILAC、CNAS标准【A级（jí）】；产品均匀性符合（hé）国家标（biāo）准GB/T、JJG标准【C级】；

■  如果您需要更加准确的硬度范围或者更好的均（jun1）匀性，可非标定制。

■  硬度块尺寸规格 60x10 （可根（gēn）据客户要求生产（chǎn）各种非标尺寸硬度（dù）块）